PROBLEMAS E SOLUÇÕES COMUNS DA MÁQUINA DE SOLDADURA LASER PORTÁTIL

1. Respingo de escória

No processo de soldagem a laser, o material fundido espirra por toda parte e adere à superfície do material, fazendo com que partículas metálicas apareçam na superfície e afetando a aparência do produto.

Razão: O respingo pode ser causado por muita energia e derretimento muito rápido, ou porque a superfície do material não está limpa, ou o gás é muito forte.

Solução:  1. Ajuste a potência adequadamente; 2. Mantenha a superfície do material limpa; 3. Diminua a pressão do gás.

2. A costura de soldagem é muito larga

Durante a soldagem, verificar-se-á que a costura de solda é significativamente mais alta do que o nível convencional, resultando no aumento da costura de solda e na aparência muito desagradável.

Motivo: A velocidade de alimentação do arame é muito rápida ou a velocidade de soldagem é muito lenta.

Solução: 1. Reduzir a velocidade de alimentação do arame no sistema de controle; 2. Aumente a velocidade de soldagem.

3. Deslocamento de soldagem

Durante a soldagem, não solidifica na extremidade e o posicionamento não é preciso, o que levará à falha da soldagem.

Motivo: o posicionamento não é preciso durante a soldagem; a posição da alimentação do fio e a irradiação do laser são inconsistentes.

Solução: 1. Ajuste o deslocamento do laser e o ângulo de giro no sistema; 2. Verifique se há algum desvio na conexão entre os fios e o cabeçote do laser.

4. A cor da soldagem está muito escura

Ao soldar aço inoxidável, liga de alumínio e outros materiais, a cor da superfície de soldagem é muito escura, o que causará um forte contraste entre a superfície de soldagem e a superfície das peças, o que afetará muito a aparência.

Motivo: A potência do laser é muito pequena, resultando em combustão insuficiente ou a velocidade de soldagem é muito rápida.

Solução: 1. Ajuste a potência do laser; 2. Ajuste a velocidade de soldagem.

5. Formação irregular de soldagem de canto

Ao soldar cantos internos e externos, a velocidade ou postura não é ajustada nos cantos, o que facilmente levará a uma soldagem irregular nos cantos, o que não só afeta a resistência da soldagem, mas também afeta a beleza da solda.

Motivo: A postura de soldagem é inconveniente.

Solução: Ajuste o deslocamento do foco no sistema de controle do laser, para que o cabeçote do laser portátil possa soldar peças nas laterais.

6. Depressão de solda

A depressão na junta soldada resultará em resistência de soldagem insuficiente e produtos não qualificados.

Motivo: A potência do laser é muito alta ou o foco do laser está definido incorretamente, o que faz com que a profundidade do fundido seja muito profunda e o material seja derretido excessivamente, o que por sua vez faz com que a solda afunde.

Solução: 1. Ajuste a potência do laser; 2. Ajuste o foco do laser.

7. A espessura da solda é irregular

A solda às vezes é muito grande, às vezes muito pequena ou às vezes normal.

Motivo: A alimentação do laser ou do fio é irregular.

Solução: Verifique a estabilidade do laser e do alimentador de arame, incluindo tensão de alimentação, sistema de refrigeração, sistema de controle, fio terra, etc.

8. Corte inferior

Undercut refere-se à má combinação da solda e do material, e à ocorrência de ranhuras e outras condições, afetando assim a qualidade da soldagem. Razão: A velocidade de soldagem é muito rápida, de modo que a profundidade fundida não é distribuída uniformemente em ambos os lados de o material, ou a lacuna do material é grande e o material de enchimento é insuficiente.

Solução:

1. Ajuste a potência e a velocidade do laser de acordo com a resistência do material e o tamanho da folga da solda;

2. Realize o segundo trabalho de enchimento ou reparação numa fase posterior.