Qual é o princípio de funcionamento da máquina de marcação a laser

Em comparação com o método tradicional de marcação por pulverização: a máquina de marcação a laser é um valor de mercado e valor econômico sem contato e livre de poluição de ambos os produtos, e o revestimento tradicional geralmente contém substâncias tóxicas e poluição ambiental, não pode ser usado em alimentos, medicamentos.

Do ponto de vista da eficiência do trabalho e da aplicação no mercado: a máquina de marcação a laser muda muito o ambiente de trabalho, melhora muito a eficiência do trabalho, não só economiza recursos humanos, mas também economiza muito tempo, a identificação de produtos convencionais, geralmente apenas 2-5 segundos, se o uso da marcação de linha de montagem, a velocidade é mais rápida. E do ponto de vista da proteção ambiental, o processo tradicional não pode ser concluído.

Do ponto de vista do custo de mercado: máquina de marcação a laser após um longo período de melhoria contínua da tecnologia, redução de custos, concorrência de mercado e assim por diante, os preços das máquinas de marcação a laser caíram significativamente, o preço para se adaptar à aceitação de grandes e médias empresas empresas de grande porte e no desempenho para atender às necessidades da maioria das empresas, de modo que a máquina de marcação a laser no mercado futuro tenha grande espaço.

O “processamento térmico” possui um feixe de laser com maior densidade de energia (é um fluxo de energia concentrado), irradiado na superfície do material a ser processado, a superfície do material absorve a energia do laser e produz um processo de excitação térmica em a área irradiada, de modo que a temperatura da superfície do material (ou revestimento) aumenta, resultando em metamorfose, fusão, ablação, evaporação e outros fenômenos.

O "trabalho a frio" possui uma alta carga de fótons de energia (ultravioleta), que podem quebrar as ligações químicas do material (especialmente materiais orgânicos) ou do meio circundante, a ponto de o material ser destruído por processos não térmicos. Este processamento a frio tem um significado especial no processamento de marcação a laser, pois não é ablação térmica, mas não produz efeitos colaterais de "dano térmico", quebra a ligação química do peeling a frio e, portanto, não produz aquecimento ou deformação térmica do camada interna da superfície a ser processada e a área próxima. Por exemplo, os lasers excimer são usados ​​na indústria eletrônica para depositar filmes finos de produtos químicos em materiais de substrato, abrindo ranhuras estreitas em substratos semicondutores.

Comparação de diferentes métodos de rotulagem:

Em comparação com o método de marcação a jato de tinta, a vantagem da gravação a laser é que ela tem uma ampla gama de aplicações e uma variedade de substâncias (metal, vidro, cerâmica, plástico, couro, etc.) pode ser marcada com alta qualidade permanente. marcas. Não há força na superfície da peça, nem deformação mecânica, nem corrosão na superfície do material.

Aplicação do produto:

Pode esculpir uma variedade de materiais não metálicos. Usado em acessórios de vestuário, embalagens farmacêuticas, embalagens de vinho, cerâmica arquitetônica, embalagens de bebidas, corte de tecidos, produtos de borracha, placas de identificação, presentes artesanais, componentes eletrônicos, couro e outras indústrias.

● Pode esculpir metal e uma variedade de materiais não metálicos. É mais adequado para alguns produtos que requerem processamento fino e de alta precisão.

● Usado em componentes eletrônicos, circuitos integrados (CI), eletrodomésticos, comunicação por telefonia móvel, produtos de hardware, ferramentas e acessórios, instrumentos de precisão, óculos e relógios, joias, peças automotivas, chaves plásticas, materiais de construção, tubos de PVC, equipamentos médicos e outras indústrias.

● Os materiais aplicáveis ​​incluem: Metais e ligas comuns (ferro, cobre, alumínio, magnésio, zinco e todos os outros metais), metais e ligas raras (ouro, prata, titânio), óxidos metálicos (todos os tipos de óxidos metálicos são aceitáveis), materiais especiais tratamento de superfície (fosfatação, anodização de alumínio, galvanoplastia de superfície), materiais ABS (caixas de eletrodomésticos, necessidades diárias), tinta (botões transparentes, produtos de impressão), resina epóxi (encapsulamento e isolamento de componentes eletrônicos)